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隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，轉(zhuǎn)盤軸承已經(jīng)在全球各國(guó)得到廣泛應(yīng)用，尤其是最早生產(chǎn)轉(zhuǎn)盤軸承的國(guó)家，如德國(guó)、法國(guó)、美國(guó)、英國(guó)等。國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)盤軸承的發(fā)展最早是上世紀(jì)八十年代初從德國(guó)引進(jìn)的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)的技術(shù)相結(jié)合形成最初的轉(zhuǎn)盤軸承技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)盤軸承產(chǎn)品在質(zhì)量和技術(shù)水平上與國(guó)外同類相比，還是存在一定的差距。國(guó)轉(zhuǎn)盤軸承技術(shù)存在的不足主要有以下幾點(diǎn)：
第一、設(shè)計(jì)技術(shù)上的不足
國(guó)外只需要將工況、安裝尺寸要求、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)輸人計(jì)算機(jī)，CAD程序自動(dòng)完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、承載能力計(jì)算，同時(shí)輸出各種圖形和曲線，并且使用有限元分析法，對(duì)轉(zhuǎn)盤軸承進(jìn)行加載模擬仿真分析。國(guó)外公司新產(chǎn)品的品種數(shù)目較多，主要為高精尖產(chǎn)品；國(guó)內(nèi)只有不到10個(gè)大類，每年仍有不少特種轉(zhuǎn)盤軸承需要從國(guó)外進(jìn)口。
第二、生產(chǎn)品工藝技術(shù)上的不足
國(guó)外轉(zhuǎn)盤軸承廠家已普遍使用CNC機(jī)床進(jìn)行加工，其優(yōu)點(diǎn)是大大簡(jiǎn)化了工藝，減少工件裝夾頻次，避免加工和測(cè)量誤差,，大大縮短了生產(chǎn)周期，保證了內(nèi)外圈裝配的合套率，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量合格率。由于CNC機(jī)床的使用，為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)無(wú)圖紙化操作提供了條件，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品合同到產(chǎn)品設(shè)計(jì)（CAD）、工藝設(shè)計(jì)（CAPP）以及CNC機(jī)床的現(xiàn)場(chǎng)操作管理，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程非常高效。另國(guó)外廠家在熱處理、滾道加工等工藝上都有很多獨(dú)到之處。國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)盤軸承企業(yè)使用CNC機(jī)床加工情況并不普遍。
第三、試驗(yàn)技術(shù)上的不足
轉(zhuǎn)盤軸承的設(shè)計(jì)靈感來(lái)源于長(zhǎng)期大量的試驗(yàn)和實(shí)踐，因此實(shí)驗(yàn)設(shè)備和手段受到普遍重視。國(guó)內(nèi)在這方面還缺乏深人的研究和實(shí)施，應(yīng)逐步完善壽命試驗(yàn)、溫升試驗(yàn)、螺栓強(qiáng)度試驗(yàn)、輪齒強(qiáng)度試驗(yàn)等裝備。
第四、質(zhì)量控制技術(shù)上的不足
國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)盤軸承企業(yè)與國(guó)際知名企業(yè)還存一定的差距，國(guó)外生產(chǎn)車間幾乎沒(méi)有專職檢驗(yàn)人員，但各種檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，傳遞非常及時(shí)。國(guó)外轉(zhuǎn)盤軸承企業(yè)的許多先進(jìn)的檢測(cè)儀器我們還不具備，如無(wú)損檢測(cè)探傷、三坐標(biāo)測(cè)量等，因此國(guó)內(nèi)質(zhì)量控制水平較低。
國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)盤軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)上雖然同國(guó)外存在一定的差差距，但是隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)盤軸承企業(yè)科研資金和力量不斷的投入，自主創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)，相信未來(lái)國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)盤軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)同國(guó)外企業(yè)技術(shù)間差距將大大縮小。
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