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近日，一種替代人力手工裝配鋼球和隔離塊的“球式回轉(zhuǎn)支承自動裝配技術(shù)”，經(jīng)國回轉(zhuǎn)支承企業(yè)科研攻關(guān)終于試驗成功。日前，國家知識產(chǎn)權(quán)局正式受理這項專利的申報。
回轉(zhuǎn)支承是一種能夠承受較大軸向載荷、徑向載荷和傾斜力矩的特大型軸承，它廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電、起重機械、采掘機械、建筑機械、港口機械、船舶機械以及國防裝備等大型回轉(zhuǎn)裝置上。 長期以來，鋼球和隔離塊的裝配工藝一直采用人力手工裝配，勞動強度較大、作業(yè)效率低下，難以達到裝配質(zhì)量的要求。
自去年年末開始，國內(nèi)回轉(zhuǎn)相關(guān)企業(yè)就開始投入大量資金和人才研發(fā)回轉(zhuǎn)支承自動裝配技術(shù)，組成了各專業(yè)相匹配的技術(shù)專家參加課題組，進行行業(yè)考察、資料調(diào)研、方案海選，先后試驗了五種方案。為了使試驗可靠，制作了大量試驗工裝和器具，配置了PLC邏輯程序控制和氣動系統(tǒng)，解決了鋼球和隔離塊通過裝球口進入滾道等關(guān)鍵技術(shù)難題。經(jīng)過半年多的時間、50多次試驗，終于取得成功。
以裝配13/8英寸鋼球和配套隔離塊為例，采用這種裝配技術(shù)后，所用時間比人力手工裝配節(jié)省50%。試驗結(jié)果證明：采用球式回轉(zhuǎn)支承自動裝配技術(shù)，具有效率高、成本低、裝配精密度強等優(yōu)點。更可喜的是，以這項技術(shù)為基礎(chǔ)，自動定量注脂、多參數(shù)檢測等工序的合并得以實現(xiàn)。當(dāng)配以系統(tǒng)監(jiān)測軟件，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)儲存、數(shù)據(jù)處理，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高、用戶服務(wù)的優(yōu)化起到?jīng)Q定性作用。“球式回轉(zhuǎn)支承自動裝配技術(shù)”的申報專利促進了國內(nèi)回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級，為維護我國回轉(zhuǎn)支承行業(yè)知識產(chǎn)權(quán)奠定了良好基礎(chǔ)。
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