尚邦機(jī)械在加工回轉(zhuǎn)支承過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量必須要有一個科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募庸すに噥肀ＷC，否則達(dá)不到質(zhì)量要求。通過培養(yǎng)有技術(shù)的專業(yè)人員和高素質(zhì)的管理人員來貫徹執(zhí)行。防銹管理工作是“以防為主”，防患于未然，將產(chǎn)生金屬銹蝕的因素消滅在萌芽狀態(tài)中，這就需要有懂技術(shù)、具備高素質(zhì)的管理人員。其次科學(xué)的管理方法，嚴(yán)格的管理規(guī)定。下面小編為您介紹回轉(zhuǎn)支承防銹工藝管理主要內(nèi)容： 防銹輔助材料的管理 防銹材料質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量，所以在選用防銹材料時，首先按質(zhì)量要求進(jìn)行理化性能檢測，合格后再進(jìn)行中試，符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防銹輔助材料，進(jìn)廠后根據(jù)不同材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢測，合格后方可由供應(yīng)部門發(fā)放使用。在使用過程中定期對防銹材料及配制成的溶液進(jìn)行化驗，以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求，達(dá)到使用性能。建立一個完整的材料驗收制度和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，為搞好防銹管理工作提供了可靠的保證。 冷卻水的管理 冷卻水在軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護(hù)直接影響加工零件的表面質(zhì)量，影響刀具的使用壽命。洛軸所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環(huán)使用，沖洗下來的磨削產(chǎn)物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質(zhì)，造成加工零件燒傷和銹蝕。加強(qiáng)冷卻水的科學(xué)管理，可以提高其使用性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低冷卻水的使用成本。 （1）一星期兩次對冷卻水取樣化驗檢測，了解冷卻水的有效含量、PH值、防銹性、潤滑性等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決。 （2）定期除渣、過濾，減少細(xì)菌生長源。 （3）經(jīng)常開動壓縮空氣攪拌（尤其是節(jié)假日），破壞厭氧菌的生長環(huán)境，有效地防止厭氧菌的繁殖。 （4）更換冷卻水時，清理干凈循環(huán)池、管道、回流井并殺菌消毒處理。 （5）冷卻水中定期補(bǔ)加殺菌劑，殺死細(xì)菌，防止腐敗物質(zhì)產(chǎn)生。 （6）禁止不同冷卻液間的混溶，以免組份失衡，影響使用性能和周期。 （7）協(xié)調(diào)好冷卻水使用和管理的關(guān)系，加強(qiáng)使用現(xiàn)場的管理和維護(hù)，杜絕污染源的浸入。 工序間防銹管理 金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。 （1）建立防銹庫，采用機(jī)械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防銹處理。 （2）定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調(diào)整，按期更換。 （3）須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。 （4）軸承零件在進(jìn)行酸洗或?qū)懰嶙趾螅欢ㄒ逑锤蓛�，中和完全，再用防銹水防銹處理。 （5）禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長使用液的壽命。 （6）搞好文明生產(chǎn)，保證環(huán)境衛(wèi)生，消除銹蝕隱患。 綜上所述，尚邦的回轉(zhuǎn)支承防銹管理是一項綜合性的管理工作，要以科學(xué)的管理方法來管理，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，充分發(fā)動群眾，普及防銹知識教育，提高管理人員的技術(shù)水平，使專業(yè)防銹人員與群眾性防銹工作結(jié)合起來，人人動手，才能把防銹管理工作搞好，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的提高
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